Компания 3D Мир предлагает вашему вниманию услуги быстрого прототипирования и макетирования посредством 3D печати и лазерной стереолитографии.
Быстрое прототипирование – это новые технологии, активно развивающиеся в проектной и производственной индустрии. Предоставляют возможность получать физические детали и модели без инструментального их изготовления. При завершении работы в любой программе трехмерного моделирования над идеей или проектом, можно дать команду "печать", и в течении нескольких часов или дней, в зависимости от размера, получить физическую модель изделия.
Данные технологии способны удовлетворить потребности в моделях самых разных отраслей промышленности. Прототипы машин, деталей, узлов, пресс-формы - всё это, а также многое другое за считанные часы преобразуется из цифровой 3D модели в модель физическую. По сравнению с другими методами изготовления моделей (из пенопласта, дерева, картона, воска вручную или на станках с ЧПУ), появление систем быстрого изготовления прототипов стало переворотом в технологиях. Вместо того, чтобы ждать физические модели на протяжении нескольких недель, конструкторы могут получать их через несколько дней.
Для того, чтобы изготовить модель необходим лишь "трехмерный" файл. Такой файл может быть создан практически в любой программе трехмерного (твердотельного) моделирования. Главное условие - после создания модели ее необходимо экспортировать (сохранить как) в файл формата *.STL, *.WRL, *.PLY.
Наши услуги:
1) Ускоренная подготовка производства в различных отраслях путем создания моделей, прототипов, функциональных деталей и узлов любой сложности без изготовления оснастки (выигрыш во времени составляет от нескольких недель до нескольких месяцев).
2) Изготовление литейных металлических деталей и пресс-форм, гибких (силиконовых) пресс-форм и пресс-форм из композитных материалов.
3) Изготовление функциональных деталей и формообразующих элементов оснастки.
4) Объемное сканирование объектов. Измерение сложных объектов с целью контроля качества изготовления путем сравнения фактической геометрической формы с ее САD-моделью. Полученное объемное изображение может быть воспроизведено на системах быстрого прототипирования в любом масштабе.
Принцип работы наших 3D принтеров (Z Corporation) более всего схож с работой обычного струйного принтера. Основное отличие заключается в том, что вместо нанесения чернил из печатающей головки на очередной лист бумаги в нашем принтере связующее вещество через печатающую головку наносится на очередной тонкий (около 0,1 мм) слой порошка, создавая одно сечение объекта. В тех местах, где было нанесено связующее вещество, порошок твердеет. Следующее сечение "склеивается" с предыдущим и так далее, пока не будет сформировано полностью твердое тело. После окончания работы 3D принтера изделие извлекается из массы порошка. В тех местах, где не было нанесено связующее вещество, порошок остается рассыпчатым и может использоваться повторно.
В нашем 3D принтере Spectrum Z510 имеются 2 камеры: подающая и рабочая. Перед запуском принтера поршень подающей камеры опущен вниз (объем камеры при этом минимален) и полностью заполнен порошком. Поршень рабочей камеры полностью поднят (объем камеры равен нулю).
Цикл печати очередного сечения состоит из следующих этапов:
портал отъезжает в крайнее левое положение (в зону подающей камеры)
поршень подающей камеры поднимается на величину толщины слоя, а поршень рабочей камеры опускается на величину толщины слоя
портал отъезжает обратно вправо и в это время ролик (закреплен снизу на портале) переносит новую порцию порошка из подающей камеры в рабочую
каретка с печатающими головками перемещается по осям X и Y в рабочей зоне, при этом связующее вещество наносится на порошок в нужных местах
далее цикл повторяется
Скорость, цветность и стоимость изготовления являются основным отличием 3D принтера Spectrum Z510. Он является самым быстрым, самым цветным и самым доступным оборудованием для быстрого прототипирования на рынке.
Основным рабочим элементом стереолитографии является ультрафиолетовый лазер, который последовательно “вычерчивает” сечения объекта на поверхности ёмкости со светочувствительной смолой. Жидкий пластик отвердевает только там, где его касается лазерный луч. Новый слой жидкого пластика распространяется по отвердевшей поверхности и контур следующего слоя вычерчивается лазером. Процесс повторяется автоматически до полного построения детали. Отверждённый фотополимер легко полируется. Прочность готовых деталей сравнима с прочностью изделий из отверждённых эпоксидных смол.
При технологии селективного лазерного спекания 3D объект создаётся из порошкообразных материалов – пластик, металл, нейлон и керамика – используя процесс спекания при помощи CO2 лазера. Лазерный луч, попадая на тонкий слой порошка, спекает порошковые частицы, которые формируют твёрдую массу, по форме соответствующую CAD-модели и определяющую геометрию детали.
От заказчика требуется 3D модель, сохранённая в формате STL, либо WRL, либо PLY. Если Вы пришлете файл в любом из этих форматов с указанием требований к модели на наш адрес, мы в кратчайшие сроки рассмотрим вашу заявку, рассчитаем стоимость и сроки изготовления и свяжемся с Вами. Срок изготовления заказа от 2 дней. Стоимость макета зависит от количества затраченного материала (при 3D печати). Стоимость материала 1 см3 - 2$ (при 3D печати). При использовании технологий лазерной стереолитографии и селективного лазерного спекания стоимость моделей зависит от их габаритов и рассчитывается при наличии файла с моделью. Стоимость одного часа работы 3D сканера 40 $.
Продажа и обслуживание 3D принтеров и 3D сканеров.